Les paramètres de précision demachine à découper laser en fibresont affectés par la configuration de l'équipement, la puissance, les matériaux de traitement et d'autres facteurs, et les différences entre les différents modèles sont importantes. Ce qui suit est une description détaillée des paramètres de précision communs, couvrant différents scénarios d'application et indicateurs techniques:
Classification des paramètres de précision de base
1. Repréter la précision du positionnement
Définition: La plage d'erreur lorsque l'équipement se déplace à la même position plusieurs fois est l'indice de base pour mesurer la précision.
Portée commune:
Modèle d'économie (1000-2000W): ± 0,05 mm ~ ± 0,1 mm, adapté au traitement ordinaire de la tôle, des panneaux publicitaires.
Modèles moyens et haut de gamme (3000-6000W): ± 0,03 mm ~ ± 0,05 mm, adaptés aux pièces de précision telles que les pièces automobiles et les instruments médicaux.
Modèles industriels haut de gamme (10000W +): ± 0,02 mm peuvent être utilisés pour la découpe aérospatiale des composants microélectroniques.
2.Cutation de la largeur de couture
Définition: La largeur de l'espace formé par le matériau de coupe du faisceau laser affecte directement la précision des bords.
Portée commune:
Coupe à plaque mince (0,5-3 mm): 0,1-0,3 mm, la largeur de couture augmente légèrement avec une puissance plus élevée (par exemple, 1 mm en acier inoxydable coupé en 2000 W, la largeur de couture est d'environ 0,15 mm).
Coupe de plaques moyennes et épaisses (3-10 mm): 0,3-0,5 mm, en acier en carbone 10 mm coupé avec une largeur de couture de coupe 4000W est d'environ 0,4 mm.
Facteurs d'influence: Diamètre du point (généralement 0,1 à 0,3 mm), pression de gaz auxiliaire (le gaz à haute pression peut réduire la largeur de la fente).
3. Erreur de perpendiculaire
Définition: L'écart vertical entre la surface de coupe et la surface du matériau affecte la précision de l'assemblage des pièces.
Portée commune:
Coupe de haute qualité: moins de 1 degré, adaptée aux pièces de précision (comme le support de composants électroniques).
Coupe industrielle ordinaire: 1 degré -3 degré, couramment utilisé dans le traitement de la tôle (par exemple, la verticalité de la coupe en acier en carbone de 5 mm est d'environ 2 degrés).
Méthode d'amélioration: ajustez la position de mise au point laser, optimisez la vitesse de coupe et le flux de gaz.
4. Précision du profil
Définition: L'écart entre le profil de coupe réel et la figure de conception est affecté par la stabilité de mouvement de l'équipement.
Portée commune:
Graphiques simples (ligne droite, arc): ± 0,05 mm ~ ± 0,1 mm.
Graphiques complexes (motifs perforés, petits trous): ± 0,03 mm ~ ± 0,05 mm, ce qui nécessite une prise en charge du système CNC haut de gamme.